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玻璃窯爐控制系統(tǒng)
發(fā)布時間:2018-04-26 15:50:40 瀏覽次數(shù):
一、產(chǎn)品
概述
窯爐控制系統(tǒng)是針對多通道蓄熱室天然氣馬蹄焰窯爐,以天然氣為燃料的控制系統(tǒng),其主要目的是自動控制大爐溫度、壓力,天然氣流量監(jiān)測,二次風的自動控制以及火焰槍換向控制,當然還包括料道的溫度控制。
二、
產(chǎn)品特點
1、采用PLC控制系統(tǒng)作為窯爐參數(shù)的監(jiān)測、計量和控制;
2、通過上位機來實現(xiàn)參數(shù)的顯示、設置以及數(shù)據(jù)的管理;
3、控制柜的常規(guī)儀表和開關作為手動備用操作系統(tǒng);
4、自動控制和手動控制相對獨立有相互聯(lián)系而且切換無干擾;
5、系統(tǒng)可靠性高、控制精度好、重復性強。
三、
主要功能介紹
1、熔化池溫度控制
先用自力式燃氣調(diào)壓閥將天然氣穩(wěn)定到所需的工作壓力,選用大爐碹頂前部溫度作為控制點,通過PID調(diào)節(jié)回路控制燃氣管道上調(diào)節(jié)閥開度以控制天然氣流量實現(xiàn)溫度自動控制。
2、助燃風(二次風)流量控制
用插入式流量傳感器插入助燃風管道中,再配上差壓變送器,在線檢測助燃風流量,作為流量控制回路的測量值,將天然氣流量乘以空燃系數(shù)后作為助燃風流量控制回路的給定值,PLC通過PID運算輸出一個4-20mA的標準信號去控制變頻器的頻率從而控制助燃風機的轉(zhuǎn)速,以實現(xiàn)助燃風流量的自動控制。
3、玻璃液位控制
采用吹氣線檢測料道液面高度,輸送給系統(tǒng),進行單回路PID運算,輸出4-20mA的標準信號給變頻器控制加料電機連續(xù)加料,達到比較滿意的效果。
4、窯爐壓力控制
通過在窯爐兩側(cè)的取壓管取壓,在爐頂匯合,用引壓管將窯壓信號傳遞給微差壓變送器,轉(zhuǎn)換成與窯壓對應的4-20mA電流信號,傳送給PLC系統(tǒng),系統(tǒng)經(jīng)過單回路PID運算,輸出一個4-20mA電流信號給電動角執(zhí)行器,由角執(zhí)行器調(diào)節(jié)位于煙道上的旋轉(zhuǎn)閘板的開度來調(diào)節(jié)煙氣流通能力的大小以達到對窯爐壓力大小的控制。
5、換向控制
換向主要是解決長時間燃燒燒嘴的使用壽命以及廢熱再利用問題。和蓄熱室相結合,不但抑制了換向時爐溫的巨降,而且對大爐節(jié)能也起到一定作用。我們用該系統(tǒng)的邏輯功能,根據(jù)換向時序和要求,再結合換向時對燃氣調(diào)節(jié)閥的控制,安全、準確地實現(xiàn)定時切換;換向時爐溫調(diào)節(jié)閥先關小,換向完成后再緩慢開大,和大爐溫度控制回路相結合使換向后的爐溫在短時間內(nèi)達到設定溫度。
6、后備系統(tǒng)
儀表盤上的數(shù)顯溫度指示儀是重要溫度的后備顯示表,手動操作器是控制回路的后備操作系統(tǒng),手動換向開關是自動換向程序的后備操作系統(tǒng)。一旦計算機有問題或進行其它操作(如修改程序),現(xiàn)場有設備故障或設備調(diào)試,都可以利用后備顯示、操作系統(tǒng)來達到生產(chǎn)需要。操作簡單、切換方便。
四、
系統(tǒng)管理
根據(jù)需要,可設置多級用戶名和相應的密碼,只有擁有相應級別密碼的操作人員或管理人員才能進行相應的操作。對整個計算機系統(tǒng)正確、合理的管理和可靠的使用起到了很好的保護作用。
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